自動(dòng)焊接設(shè)備一般可以分為明弧和埋弧兩種：

    埋弧的生產(chǎn)效率比明弧自動(dòng)生產(chǎn)效率要高，埋弧自動(dòng)焊接設(shè)備是利用焊機(jī)層下的電弧來(lái)進(jìn)行加熱的，并且將焊絲熔化進(jìn)行的一種焊接的工藝方法，又稱(chēng)之為焊劑層下電弧焊。自動(dòng)焊機(jī)頭將焊絲送到電弧區(qū)，這樣可以保證電弧的長(zhǎng)度。

     東光飛奧焊接設(shè)備專(zhuān)營(yíng)點(diǎn)焊機(jī)，對(duì)焊機(jī)，縫焊機(jī)等各種焊接設(shè)備。埋弧自動(dòng)焊接設(shè)備有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

     焊接的質(zhì)量比較高，而且穩(wěn)定。焊接的規(guī)范可以自動(dòng)進(jìn)行控制并且調(diào)整，保持穩(wěn)定性，而且可以防止空氣對(duì)熔池里面的金屬產(chǎn)生危害。

     生產(chǎn)效率高。埋弧焊接采用的是大電流，電弧的穿透力強(qiáng)，熱量比較集中，因此生產(chǎn)效率高。

     降低勞動(dòng)力，電弧在焊接的時(shí)候看不到弧光，產(chǎn)生的煙霧也很少，因此勞動(dòng)條件得到很大的改善。

     節(jié)省電能。電弧在是焊劑層下面進(jìn)行燃燒的，熱量不容易流失，因此消耗的電能就會(huì)越少。

      為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度,焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充.為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),可以采用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件,又稱(chēng)硬規(guī)范),也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間(弱條件,也稱(chēng)軟規(guī)范).選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率.對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間,都有一個(gè)上下限,使用時(shí)以此為準(zhǔn).

      電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少.因此,焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小.解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí),增大焊接電流.

      由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因此,電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響.隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低.