點焊機加壓機構的基本要求
（一）對點焊機加壓機構的基本要求
加壓機構按焊機功率大小，焊件結構特點，材料質(zhì)量標準及生產(chǎn)率等劃分雖種類繁多，但都應滿足下列要求。
1、加壓機構剛性要好，不致使機臂在加壓過程中因剛性不足而發(fā)生扭曲，或因導柱失去穩(wěn)定而使電極錯位。因此，多數(shù)機臂為分段式，其基本部分特別粗大，有的甚至還加支撐以加強剛性。
2、加壓、消壓動作要靈活、輕便、迅速。加壓時無沖擊，對焊件的膨脹與收縮反應敏感，隨動性好。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。因此，應減輕加壓機構運動部分的重量與摩擦力，要求氣閥結構與動作良好，有的焊機每分鐘 高達400次以上。
3、加壓機構應有良好的工藝性，適用焊機工藝特性的要求，目前常用壓力循環(huán)有：平壓力、階形壓力及馬鞍性壓力等幾種，可按焊件結構的材料，厚度及工藝要求來選擇。
4、焊接開始時，應能迅速把預壓力全部加上，在焊接過程中壓力要穩(wěn)定，焊件厚度變化時，壓力波動小。一般垂直運動行程的機構比弧形運動的機構要優(yōu)越。
（二）點焊機常用的加壓機構
可根據(jù)產(chǎn)品要求的不同來選擇不同形式的加壓機構，如：小型薄箔零件焊接專機可用彈簧杠桿式加壓機構。無氣源車間，則可選用馬達凸輪加壓機構，而大多數(shù)是還是選用氣壓式加壓機構。
1、氣壓式加壓機構---氣缸是其主要部件。一般用雙氣室（縫焊機用），三氣室或多氣室（點焊機用）。由一個活塞隔開的雙氣室，可使電極產(chǎn)生一種行程，抬起電極，安放焊件，壓下電極對焊件加壓。氣壓式加壓機構的焊機多采用垂直行程。
2、液壓或氣液壓式加壓機構---當焊機加壓空間位置受到限制或要求結構緊湊時，如多點焊機、焊鉗等，多采用液壓或氣液壓加壓機構。液壓加壓機構壓力穩(wěn)定，油缸尺寸小，排列緊湊，但需要油泵、油箱及較精密的液壓元件，而且維修復雜。