凸焊機的準(zhǔn)確的使用方法:

1,電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定.通電后電源指示燈應(yīng)亮,電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得.

2,焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置,使電極恰好壓到焊件時,電極臂保持互相平行.

3,焊件預(yù)備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切臟物,油污,氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,最好把焊接處先經(jīng)由酸洗,噴砂或用砂輪清除氧化皮.未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點焊,但是嚴(yán)峻地降低點凸焊機電極的使用壽命,同時降低點焊的出產(chǎn)效率和質(zhì)量.對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊.

4,在完成上述調(diào)整后,可先接通冷卻水后再接通電源預(yù)備焊接.焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼承壓下腳踏板時,電源觸頭開關(guān)接通,于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱.當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升,借彈簧的拉力先堵截電源而后恢復(fù)原狀,單點焊接過程即告結(jié)束.在眾多的點焊設(shè)備中，點凸焊機是一種特殊而又應(yīng)用廣泛的特種設(shè)備，越來越多的被人們所熟知。點凸焊機是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服點焊熔核偏離的缺點，凸焊時工件的厚度比可以達(dá)6：1。凸焊機，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺因此應(yīng)選用較大的電極壓力，為防止凸點移位，還應(yīng)選用較小的焊接電流。