提高點焊機的工作效率

1、焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。 2、電流調節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。 3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。 4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。 另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據： 1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。 2、焊接電流：點焊機焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。自己慢慢把頭貼近焊頭觀察，把線對到從焊頭底部中間穿過，腳壓好線后不要動，抬頭看顯示器，記住屏幕上線從焊頭底部中間穿過的位置，把這種景象記住在腦中，以后按照這種情況對線。把屏幕和焊頭調好，從平臺上通過兩手快速移動一個產品到焊頭下，對準焊點和線，用腳通過預踩一兩次把線壓好，把線壓住，再松開，把產品移開，再重復該動作，反復練習。 重復上面動作，在把線壓好以后，松開，通過焊頭上下和移動產品，通過焊頭把線撥到焊盤的另一個焊點位置，或把線在焊盤中心和外圍間撥動，