點焊機使用方法：1、焊接時應先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。 2、電流調(diào)節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。 3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。 4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。 另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)： 1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。 2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，點焊機焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。 3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。2007年，全行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值217.46億元，工業(yè)增加值達到65.30億元，產(chǎn)品出口交貨值為12.85億元。而30年前，1978年全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值僅幾億元，行業(yè)產(chǎn)能3萬余噸，建材機械行業(yè)近90％依賴進口。30年來，建材機械行業(yè)的企業(yè)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和機制發(fā)生了明顯的變化，由原來100％是國有企業(yè)組成，轉(zhuǎn)變?yōu)?0%以上是民營企業(yè)和多元投資主體的股份制企業(yè)，國有企業(yè)的比重大幅度下降。同時，行業(yè)、企業(yè)間的重組成效顯著，一些大型建材機械企業(yè)集團正逐步形成。體制和機制的變化增強了企業(yè)的活力和適應市場的能力，加速了企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和綜合競爭力的提升，也為建材機械行業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了重要的基礎。