點焊機的檢測方法：低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由于只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產(chǎn)率，適用于批量大的零件的焊接和在生產(chǎn)線上使用。例如：變速器組合齒輪多采用低真空電子束焊接。在非真空電子束焊機中，電子束仍是在高真空條件下產(chǎn)生的，然后穿過一組光闌、氣阻和若干級預真空小室，射到處于大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7～15Pa時，由于散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm。這種方法的優(yōu)點是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產(chǎn)率較高。近年來，移動式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優(yōu)點，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應用前景  點焊機系采用雙面雙點過流焊接的工作原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。點焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內如出現(xiàn)主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。點焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內如出現(xiàn)主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后，根據(jù)路程遠近三到七天內服務到位。由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。壓力焊是焊接科學技術的重要組成之一，廣泛應用于航空、航天、能源、電子、車輛及輕工等部門。統(tǒng)計資料表明，用壓力焊完成的焊接量，每年約占世界總焊接量的1/3，并有繼續(xù)增加的趨勢。為了適應新材料、新工藝、新產(chǎn)品在工業(yè)上開發(fā)應用的需要，近年來，國內外在壓力焊焊接接頭形成理論、焊接質量監(jiān)控技術、焊接新工藝及新設備的開發(fā)和新材料焊接等方面作了大量工作。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質焊縫。