腳踏式點焊機的使用與維護：由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜志增大了接觸電阻。過厚的氧化物甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。 因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質接頭的必要條件。點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。火焰切割具有切割變形大，適應不了高精度切割的需要，而且切割速度較低，切割前需預熱，花費時間，難以適應無人化操作的需要。等離子切割具有切割范圍寬，可切割一切金屬板材和許多非金屬材料，最高切割速度可達10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光，有利于環(huán)境的保護，符合21世紀對環(huán)保的要求。目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已達130mm，采用水射流技術的大功率等離子切割已使切割質量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割機價格昂貴，且目前只適合于薄板切割(通常厚板打孔時間長)，而精細等離子切割機切割精度可達激光切割的下限，切割表面質量近似，但切割成本遠低于激光切割，約為其1/3，最大切割厚度可達12mm，因此用精細等離子切割機來取代價格昂貴的激光切割機，有利于以最經(jīng)濟的方式對用量較大的中、薄板實施高速精細切割。另外，數(shù)控等離子切割與自動套料編程軟件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000萬t計，則年可節(jié)省鋼材100～200萬t，價值幾十億元。故在工業(yè)發(fā)達國家已出現(xiàn)以數(shù)控等離子切割機取代火焰切割機和激光切割機的發(fā)展趨勢。因此，研究推廣數(shù)控等離子切割技術具有重要的意義。 術指標已達到國外同類設備的先進水平，同時隨著市場經(jīng)濟的調控作用，目前國內生產(chǎn)數(shù)控切割機的廠家已調整到20幾家。
東光縣博奧焊接設備制造有限公司是焊接設備設計、制造、銷售及售后服務為一體的專業(yè)廠家。本廠專業(yè)生產(chǎn)對焊機,點焊機,凸焊機,建廠以來，堅持貫徹“追求卓越、品質第一”的建廠宗旨，因而在行業(yè)中迅速發(fā)展，銷售及服務網(wǎng)絡已遍及全國。東光對焊機,東光點焊機行業(yè)的領航者,本廠產(chǎn)品現(xiàn)已達3大系列，20多個品種，生產(chǎn)銷量上萬臺焊接設備。