3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。焊接時的三要素：焊接壓力、焊接時間、焊接電流，大家往往很重視焊接電流和焊接時間，而容易忽略焊接壓力的問題。其實焊接壓力在整個焊點的形成過程中的作用是非常巨大地，首先預壓力是克服板材之間的形變，讓電極和板材緊密接觸，形成良好的焊接通路，通過電流以后，給一定的壓力防止飛濺和形成焊核，高級的點焊機會有幾個不等的氣閥在焊接的不同階段施以不同的壓力，工件不同壓力曲線也不盡相同。

河北省東光縣飛奧焊接設備廠創(chuàng)建于1996年，主要生產(chǎn)各種型號點焊機、縫焊機、對焊機、全（半）自動鋼盤網(wǎng)焊機并從事各類專用成套焊接設備的科研開發(fā)制造。產(chǎn)品不斷革新，品種逐漸增加，現(xiàn)已能批量生產(chǎn)焊接黑色金屬和有色金屬線材的多種焊機，并根據(jù)用戶需要，設計制造其它特種焊機。