1、 點焊機采用硬規(guī)范（大電流，短時間）；

2、 兩側(cè)電極采用不同材質(zhì)或不同形狀尺寸；

3、 加補償工藝墊片（在薄板一側(cè)加墊片）；

4、 預制凸點或凸緣（薄板側(cè)凸點，厚板側(cè)凸緣）；

點焊機的正確運用

1、焊接時應先調(diào)理電極桿的方位，使電極剛好壓到焊件時，電極臂堅持互相平行。

2、電流調(diào)理開關(guān)級數(shù)的挑選可按焊件厚度與原料而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力巨細可調(diào)整繃簧壓力螺母，改變其壓縮程度而取得。

3、在完結(jié)上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源預備焊接。焊接進程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在持續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始作業(yè)次級回路通電使焊件加熱。當焊接必定時刻后松開腳踏板時電極上升，借繃簧的拉力先堵截電源然后恢復原狀，單點焊接進程即告完畢。

4、焊件預備及安裝：鋼焊件焊前須鏟除全部臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地下降電極的運用壽命，一起下降點焊的出產(chǎn)功率和質(zhì)量。關(guān)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。