縫焊時,每一焊點同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段.但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化,使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯.

　　可以認(rèn)為:

　　1) 在滾輪電極直接壓緊下,正被通電加熱的金屬,系處于“通電加熱階段”.

　　2) 即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬,受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用,系處在“預(yù)壓階段”.

　　3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬,一方面開始冷卻,同時尚受到滾輪電極部分壓力作用,系處在“冷卻結(jié)晶階段”.

　　因此,正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料,在同一時刻將分別處于不同階段.而對于焊縫上的任一焊點來說,從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程.由于該過程是在動態(tài)下進(jìn)行的,預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分,應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差,易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷.

縫焊機(jī)的基本特點為：

　　采用三相電機(jī)變頻調(diào)速驅(qū)動焊接速度均勻，調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定;

　　焊機(jī)回路均采用內(nèi)部冷卻、焊輪部分采用外冷卻方式;

　　焊機(jī)轉(zhuǎn)動導(dǎo)電部分采用內(nèi)嵌式銀瓦結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電座內(nèi)全密封油浸式導(dǎo)電和潤滑，采用內(nèi)部冷卻，增強(qiáng)了導(dǎo)電軸的冷卻效果。提高導(dǎo)電率的同時有效的防止了軸瓦的“咬死”現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。