控制箱具有三相網(wǎng)壓自動檢測補償、焊接電流頻率可調(diào)、自動顯示焊接電流峰值、冷卻水流量、氣壓檢測、焊接程序運行狀態(tài)自動指示等功能。 控制箱由兩套單片機系統(tǒng)分別控制焊接程序及通電加熱過程, 故可快速改造各種專用電阻焊機,也可改造成各種大功率三相低頻加熱電源的專用控制器。所以三相低頻點、縫焊機單片機控制箱可配用各種功率的國內(nèi)外三相低頻點、縫焊機。
該控制箱的主要性能指標(biāo)為：熱量調(diào)節(jié)：25%～90%,調(diào)節(jié)精度為 1%;各程序時間調(diào)節(jié)范圍：0～99周;焊接循環(huán)預(yù)壓、通電、維持、休止;網(wǎng)壓補償精度：當(dāng)網(wǎng)壓變化±15%時,在全移相范圍內(nèi),焊接電流變化小 于±2%;焊接電流峰值顯示精度為±3%。
直縫焊專機：縫焊是一種形成永久結(jié)合的金屬焊接。在焊接時，焊件壓緊在兩焊輪之間，轉(zhuǎn)動焊輪帶動焊件并通電，焊接電流通過焊件局部發(fā)熱，形成先后重疊的焊點從而構(gòu)成連續(xù)的焊縫，實現(xiàn)永久性焊接。光反應(yīng)用于箱體，如汽車、摩托車油箱；桶體，如油桶以及成型板材工件，如輪圈、消聲器、暖氣片等的縫焊。
縫焊機分為交流、次級整流式直流縫焊機兩類。前者適用于焊接無鍍層低碳鋼及合金鋼材料的工作；后者適用于焊接不銹鋼、鋁、鋁合金、鈦合金、鍍層鋼板等材料的工件。焊機基本形式分為橫焊（H）和縱焊（Z）。
縫焊機通常由機架、加壓機構(gòu)、焊輪（電極）、修整刀、焊接電源、調(diào)速傳動機構(gòu)及控制器組成。
1、加壓機構(gòu)：傳遞壓力、均勻調(diào)節(jié)焊輪間壓力并能補償電極磨損。
2、焊輪及修整刀：焊輪采用內(nèi)、外水冷，導(dǎo)電塊采用銀刷結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電性能好并有自動補償銀刷磨損的功能；修整刀能對焊輪外圓成型切削，以確保焊輪工作面的形狀良好。
3、焊接電源：分交流和次級整流式直流兩種。按工件對象、焊接工藝要求選定。
4、調(diào)速傳動機構(gòu)及控制器：采用變頻調(diào)速、齒輪減速器傳動；控制器是用作焊接全過程控制的一個重要單元。
縫焊機除了有多種通用縫焊機可供選用外，還可按用戶需要提供各種專用縫焊機。
